Dicas para quem precisa começar esse processo e não tem tantos recursos para investimento
Caso as empresas brasileiras adotassem os conceitos da Indústria 4.0, a matriz produtiva do país poderia gerar uma economia de R$ 73 bilhões ao ano, de acordo com estimativa da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI). Com a pandemia do novo coronavírus ocorrendo, a principal aliada de qualquer empresa para enfrentar o momento tem sido a transformação digital.
O processo, que engloba uma série de tecnologias e soluções de inteligência artificial, big data, impressão 3D, internet das coisas e automação não precisa ser doloroso0. Veja a seguir um passo a passo para iniciar a integração à Indústria 4.0 com soluções simples e de baixo custo para sua empresa:
Parte essencial da transformação digital em toda empresa. A documentação ainda é um assunto que precisa ser abordado, já que dados se perdem em papel ou planilhas de Excel, Além disso, não é possível confirar em números que não foram consolidadas e cruzadas com outros dados. O que, por si só, prejudica a análise das informações.
Só é possível gerar um novo conhecimento para uma tomada de decisão quando esses dados são reunidos e alguma lógica é usada em sua interpretação. É possível adotar sem grandes investimentos aplicações de computação em nuvem. E também contar com dispositivos móveis, que fazem parte do dia a dia dos trabalhadores e são de fácil manuseio, para otimizar a captura de dados e agregar valor à linha de produção.
Pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI) aponta que uma das barreiras à adoção de novas tecnologias é a falta de pessoas capacitadas para lidar com equipamentos e softwares, mas é possível contornar esse problema adotando a técnica de UX (User Experience), que se refere a como, quando, onde e por que a pessoa utiliza determinada ferramenta e como ela se sente nesse processo. A técnica ajuda a melhorar a experiência do usuário e aumenta o engajamento.
Gestores de grandes empresas precisam monitorar a localização dos funcionários para evitar o acesso à áreas restritas. Isso pode ser feito com eficácia com sistemas de reconhecimento facial, que funcionam, inclusive, em pontos cegos onde não há sinal de telefonia móvel. Também há aplicativos de checkpoint de produto na planta, que podem funcionar via um sistema de leitura de código fixo ou com ajuda do funcionário da área, que registra por meio de uma foto o estado do produto ao chegar naquele seção, antes de ser despachado para outra.
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Tudo em uma empresa deve ser calculado para que seja identificado quanto esforço é necessário para cada operação. Para isso, há aplicativos para cálculo de custo de mão de obra. Eles ajudam a empresa saber, por exemplo, o tempo exato necessário para a realização de cada operação. Na prática, o cronômetro manual é substituído por um app que envia a informação por aplicativo móvel para uma base de dados, para processamento.
Aplicativos podem criar canais sólidos de comunicação e relacionamento direto com o cliente, para que ele tire dúvidas durante o processo de produção do produto. No pós-venda, bots de resposta permitem uma validação do interesse e satisfação do cliente. É importante a empresa saber se o que ela está produzindo está de acordo e se o cliente está satisfeito com a entrega.
