Graças à resina termoplástica de alto desempenho e ao material de impressão 3D biocompatível ABS-M30i, a UPSA agora pode substituir peças de metal em algumas aplicações e inverter componentes de engenharia para substituição de partes
A Stratasys, empresa global em soluções de tecnologia aditiva aplicada, anunciou que a empresa farmacêutica francesa, UPSA, está renovando seu workshop de manufatura e atingindo reduções de custo de até 95% em alguns processos desde que integrou a manufatura aditiva da Stratasys. O impacto nas operações da UPSA foi imediato e positivo: o investimento foi pago dentro de apenas um ano após a instalação.
A UPSA está reduzindo os custos em 95% em uma única peça, substituindo braços com moldes de aço por braços de impressão 3D de alta performance, usando o material de impressão ABS-M30i 3D.
A empresa, de propriedade da Bristol-Myers Squibb, identificou a manufatura aditiva como meio de revitalizar seu workshop interno e atrair a nova geração de técnicos. A UPSA também vê a tecnologia como estratégia chave para superar desafios de linha de produção que, anteriormente, limitavam o número de peças de máquinas que a empresa era capaz de produzir com métodos tradicionais de manufatura.
“Identificamos a impressão 3D como possível solução para todas as nossas necessidades, e fizemos uma estimativa de todas as peças que poderíamos imprimir dessa forma, avaliando a economia de custos de manufatura e a redução de nosso estoque de peças”, explica Mathieu Dumora, Project Manager no Departamento Técnico e de Infraestrutura da UPSA. “Rapidamente, percebemos que, quando as peças são impressas em 3D, podemos diminuir o peso delas em 70%, o que reduz o desgaste da máquina e tem um grande impacto em sua produtividade e longevidade.”
Essa avaliação positiva levou a UPSA a investir em uma Impressora 3D Stratasys Production Fortus 450mctm, o que provou ser um sucesso imediato, possibilitando rapidamente ganhos de eficiência substanciais para a empresa, inclusive na área de substituição de peças críticas, o que era uma prioridade essencial, como explica Dumora.
“Uma das máquinas em nossa linha de fabricação e embalagem é um braço pesado de aço fundido, usado como parte da operação de pegar e abrir caixas dobráveis com sucção, para que as bolhas possam ser inseridas”, diz ele.
“Esses braços são pesados, podem ficar distorcidos e, às vezes, caem e danificam a máquina. Usar um braço impresso em 3D é mais seguro. O material de impressão 3D biocompatível ABS-M30i pode ser recuperado se for distorcido, mas, se quebrar, tem custo mínimo e tempo de impressão curto para ser substituído. É uma melhoria enorme em relação a um braço caro, feito em aço. Em apenas um ano, produzimos 55 dessas peças e conseguimos uma redução de custo de 95% em cada uma”.
A UPSA também tem usado sua Impressora 3D Stratasys Production Fortus 450mctm para construir um dispositivo para melhorar a segurança das tampas de seu medicamento Efferalgan (paracetamol) infantil, depois de receber do fornecedor algumas tampas com partículas que podiam inadvertidamente oferecer risco de contaminar a medicação. O dispositivo se mostrou tão bem-sucedido que a UPSA pôde interromper suas antigas inspeções visuais, que custavam muito tempo e dinheiro.
“Desenvolvemos um sistema que suga e sopra ar para remover quaisquer partículas”, diz Dumora. “Testamos o ar sugado e, em algumas situações, chegamos a colocar partículas nas tampas para testar a eficácia. Graças à manufatura aditiva, nós mesmos conseguimos produzir essa solução e promover sua evolução com rapidez e economia através de versões de desenvolvimento.”
A UPSA também está vendo economias significativas graças à implantação da manufatura aditiva da Stratasys na produção de suportes de câmera na linha de manufatura.
“Aplicamos um código de rastreamento e localização em nossas embalagens e, para garantir que elas sejam impressas corretamente, montamos uma câmera em cima de cada uma”, explica Dumora. “Um de nossos projetistas usou a Fortus 450mc para criar a fôrma que precisava, antes de usá-la para fazer 22 unidades – uma para cada máquina. Antes dessa inovação, era necessário um conjunto de 27 peças. O novo design só tem duas peças, o que nos permitiu desfrutar de uma redução significativa em tempo e custos de produção.”
“Nem é preciso dizer que para nós que utilizamos a impressora, a Fortus 450mc é um poderoso instrumento de trabalho, mas seu impacto imediato e positivo se destaca pelo fato de que, no primeiro ano em que integramos a máquina, obtivemos muito mais que o retorno sobre nosso investimento”, conclui Dumora.
“Continuamos vendo uma demanda crescente por ferramentas, peças de produção e peças de reprodução impressas em 3D para maquinário industrial”, diz Andy Middleton, Presidente da Stratasys para a região EMEA. “A velocidade com que a UPSA integrou com sucesso nossa impressora 3D à produção e conseguiu um enorme retorno sobre o investimento é uma prova de como a tecnologia pode superar com rapidez e bom custo-benefício os desafios de linha de produção dos fabricantes na maioria dos setores da indústria.”
