Projetada a partir de investimentos de 10 milhões de dólares, a plataforma de motores W22 foi a primeira da WEG a atender a especificação de projeto inteiramente sustentável – produtos criados desde as etapas iniciais de desenvolvimento de maneira a economizar materiais e energia. Para isso, os motores da plataforma W22 foram desenvolvidos pela engenharia da WEG no software de CAD 3D da SolidWorks.
A série W22 – que inclui dezenas de modelos de motores de grande, médio e pequeno porte – é a primeira, na WEG, a ter sido inteiramente projetada em SolidWorks. “Com isso, economizamos cerca de 50% no tempo de engenharia”, ressalta Milton Oscar Castella, gerente de engenharia da WEG Motores Industriais. A flexibilidade da plataforma W22 – que, até o final de seu ciclo de lançamento, em 2010, deverá contemplar toda a plataforma de motores industriais da série, contendo mais de 150 linhas derivadas – faz com que esses ganhos de engenharia sigam se multiplicando, no futuro. “Alterações paramétricas do projeto inicial nos permitem projetar novos modelos da série W22 com redução adicional de tempo de engenharia de até 30%”, detalha Castella.
Outro destaque desta série de motores desenvolvida em CAD 3D é que alguns modelos já foram criados dentro de um ambiente híbrido SolidWorks/SAP. Graças a essa integração, os gestores conseguem visualizar o status de cada processo produtivo e comercial, desde a fase de projetos de produtos até a movimentação de materiais dentro da empresa.
Durante o processo de desenvolvimento da série W22, os recursos de CAD 3D do SolidWorks ajudaram a equipe de Engenharia a resolver, ainda na fase de projeto, desafios na área de escoamento de materiais para construção do produto. “Num projeto sustentável, o motor deve ser fabricado de tal maneira que a injeção de materiais – metal, por exemplo – aconteça de forma otimizada, evitando perdas e, ao mesmo tempo, garantindo a robustez do motor”, descreve Castella. O resultado da aplicação da filosofia de projetos sustentáveis à linha W22 é palpável. “Criamos uma linha de motores que utiliza menos material e apresenta excelentes níveis de rigidez e confiabilidade”.
Outra característica de projetos sustentáveis é usar o SolidWorks para desenvolver a carcaça do motor a partir de diferentes conceitos de aerodinâmica. “O objetivo dessa estratégia é aumentar a eficácia do fluxo de ar sobre o motor e reduzir as variações de temperatura ao longo das várias partes do equipamento”, detalha Castella. Com isso, economiza-se a energia que seria necessária para baixar a temperatura do motor. Para o líder da equipe de engenheiros da WEG Motores, esses e outros pontos fazem da plataforma W22 um marco na história de projetos dessa gigante brasileira. “Essa linha de motores segue padrões muito rigorosos de economia de energia – padrões que já são obrigatórios em países como Canadá, Austrália e Estados Unidos, mercados disputados pela WEG”.
Para ser fiel a padrões como estes, a equipe de engenharia da WEG utilizou extensivamente os recursos do SolidWorks. Hoje, a empresa desenvolve produtos como a série W22 principalmente no site em Jaraguá do Sul, onde trabalham cerca de 600 engenheiros e projetistas. Essa equipe interage, no entanto, com colegas que trabalham nas unidades da WEG no México, na China e em outras plantas. “Por essa razão, temos licenças do SolidWorks em operação em várias unidades WEG no mundo”, diz Castella. O uso do SolidWorks dentro da WEG Motores é suportado pela equipe da SKA – integradora de soluções parceira da SolidWorks em Santa Catarina. “Os profissionais dessa empresa têm nos ajudado a nos manter atualizados em novas tecnologias na área de CAD 3D”, diz Castella.
A Engenharia da WEG vê na plataforma de CAD 3D um caminho de troca de informações e arquivos com as divisões de Ferramentaria e Fundição. Para isso, é fundamental que os projetos gerados originalmente no SolidWorks possam, se necessário, ser convertidos a outras plataformas de CAD 3D. Isso é importante porque cada uma dessas áreas tem um papel específico no desenvolvimento da plataforma W22 de motores. O motor é projetado na Engenharia; a Engenharia informa à Ferramentaria as requisições de ferramentas e moldes para a produção de produtos e componentes da linha W22; a Fundição, finalmente, irá dar vida a cada componente, utilizando materiais como metais e plásticos para gerar os sólidos que formam o motor WEG.
No caso do desenvolvimento da plataforma de motores W22, todas as áreas da WEG envolvidas com esses produtos tiveram um desafio extra: desenvolver motores que obedeçam ao conceito de projeto sustentável. “Para ser fiel a esta filosofia, utilizamos o SolidWorks e algumas ferramentas de CAM para garantir que o projeto da série W22 gerasse motores que, além de seguros e com excelente performance, fossem construídos de modo a economizar materiais e energia”, ensina Castella.
A plataforma W22 também foi a primeira a ter modelos desenvolvidos dentro do universo SAP. Desde o início deste ano, o ERP SAP é a espinha dorsal de todos os processos de negócios da WEG. Decidido a integrar a área de Engenharia ao SAP, Castella capitaneou, também, o processo de inserção do SolidWorks – e de outras ferramentas da área de CAD/CAM – neste ERP. “Com isso, todo o workflow e processos de documentação de plantas e projetos passou a ser realizado pelo SAP”, destaca Castella.
Para os engenheiros da WEG Motores Industriais, a entrada em cena do SAP representou, de fato, um ganho. “Agora, cada pessoa da equipe faz um único login no SAP e encontra, dentro deste ambiente, todas as ferramentas que precisa para trabalhar – isso inclui o SolidWorks”.
Graças à integração SAP/SolidWorks, os gestores conseguem visualizar o status de cada processo produtivo e comercial, desde a fase de projeto de produto até a movimentação de materiais na empresa; isso acontece por meio de uma infra-estrutura de workflow que mapeia todos os processos internos do Grupo WEG. “Tudo nisso nos ajuda a atender o cliente – seja uma empresa local, seja uma empresa global – de forma consistente e ágil”, ressalta Castella.
O processo de integração SAP/SolidWorks exigiu, também, o teste de diversas interfaces do software de CAD 3D com o ERP – o objetivo era garantir o máximo de confiabilidade e performance ao ambiente de trabalho. O processo de integração do SAP com as ferramentas e aplicações que já eram utilizadas no Grupo WEG foi batizado de WIS (WEG Integrated System).
